多年的治污历程使太阳人深刻认识到，环保不是企业的包袱，而是一种资源、是一项产业，环保也可以产生效益。污染治理不单单是末端废水治理，更重要的是实施清洁生产，在生产的全过程、多层次、宽领域来治理污染。要摒弃传统的环保思想，树立“大环保”的理念，大力推进循环经济，优化环保资源配置，整合环保产业经营，把节水、治污、水资源保护有机统一协调起来，努力发挥每一方废水、每一吨废弃物的最大价值，变废为宝，变旧为新，实现废水废物资源化综合循环利用，实现污染治理的综合效益，达成生产经营与生态环境的和谐一致、相得益彰。因此，在治污过程中，太阳纸业遵循循环经济理论，以持续推行“清洁生产审计”为中心，以实施5S现场管理和细化过程控制为重点，取得了末端治理和过程控制的同步协调发展
推进节水技术改造步伐，提高废水回用率
公司采取分散治理与集中控制相结合的治理方式，采用新设备、新材料、新工艺，从工艺流程、技术革新、设备管理、节能降耗、资源利用等全方位入手，实施节水技术改造，2003年共完成了120多项节水工艺改造。同时，还建章立制，完善节水管理制度，健全三级管理网络，加强了用水节水管理。进行了水平衡测试，按照工序分布和衔接情况，合理分配循环水。总之，通过各种措施使水的重复利用率由45%提高到75%，实现了厂区白水封闭循环。目前，太阳纸业草浆吨浆耗水稳定在25方以下，板纸吨浆耗水稳定在17方以下，吨纸单耗达到了国家A级标准，大大降低了清水用量，减少了污染源，降低了生产成本，逐步改变了环保工作单纯依靠废水治理的传统局面。下步，太阳纸业将进一步提高废水回用率，力争今年全厂吨浆耗水达到15方以下，赶超造纸行业吨浆耗水的国际先进水平，再次创造造纸节水工作的新记录。
实施本厂“南水北调”工程，率先实现包装板纸废水“零排放”
 2003年下半年，太阳纸业开始着手实施自己的“南水北调”工程。对现有的3万方包装板纸中水进行深度处理，经过砂滤、杀菌、脱色等技术工艺，回用制浆抄纸车间的用水点(贵重器材、化工原料配制除外)，在目前吨纸耗水17方的基础上力争降到10方以下，达到国内包装纸板耗水用量最低水平；然后将剩余的中水调往草浆生产过程中，替代碱回收冷却水，排出的冷却水进入制浆车间封闭循环系统，用于高温洗浆、稀释，这项工作今年下半年可完成，使包装板纸中水全部封闭循环回用，最终实现包装板纸废水“零排放”。
综合开发利用固体废物，构建循环经济链
在对造纸污泥的综合利用上，一方面采用施胶、高压工艺，生产高强度包装板，用于成品纸包装，以节约木材用量，该技术已荣获国家专利，产品已投入批量生产；另一方面，积极开发探索利用污泥生产NPK有机复合肥和土壤改良剂，利用污泥中的造纸纤维、氮素等有用物质，开发三倍体毛白杨专用复合肥等，用于“哺苇育林”，再“以林养纸”，“以纸促林”，形成废水、污泥、浆纸林、造纸等互为依托的生态产业链，打造有机统一的循环经济圈，真正实现环保工作由投资型、污染型向效益型、资源型的转变，把传统的造纸工业引导到新型工业化发展道路上来。
太阳纸业北厂6万方水处理于2003年9月份动工，2004年2月份正式投入使用，采用的是德国冯?诺顿西公司的先进工艺—百乐克综合池工艺。其设计工艺流程（除虚线标注外）如下：
该系统采用厌氧＋好氧＋物化三级组合处理工艺，处理对象为太阳纸业北厂区的中段废水：废水经厂区内两万方系统预处理后进入该设施，经过格栅去除一部分较大杂质后经提升泵流入入凉水塔，使得污水的温度得到一定程度的降低，满足进入厌氧系统及好氧系统微生物对温度的要求；然后进入厌氧沉淀池系统，去除部分不溶性悬浮物和部分可溶性有机物，从而为生化系统减少了负荷；通过深层厌氧池水解和产酸菌的作用，将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物，使废水中的溶解性有机物显著提高。厌氧出水经好氧初步沉淀进一步处理后进入好氧池，在合适溶解氧的环境下通过投加营养盐以满足微生物反应的条件，依靠活性污泥中的微生物来吸附降解废水中的污染物质。活性污泥回流保证生化池内微生物的数量，经过生物反应的废水在二沉池中进行固液分离，上清液进入絮凝区后，经过物化絮凝处理，去除不可生化的COD后进入三沉池进水泥水分离，最终达标排放。
随着公司产量提高，污水排放量和污染负荷均有所增加，为保证本系统的稳定运行，出水水质稳定达标排放，公司于 2007年7月份对系统进行改造，投资2600万增建了一套深层厌氧系统， 2008年2月份投入使用，原废水经过厌氧后可以去除40％左右的COD,而且从一定程度上改变废水的B/C比，从而改善和提高废水的可生化性，为好氧创造良好条件，同时也降低了后续好氧的动力消耗。在日益严峻的环境形势下，公司着眼于环境与经济的和谐发展，加大对环境治理的投入力度，目前该设施运行处理费用约2.5元/吨水。
本系统处理水质为制浆中段水，每天的处理水量约为40000立方左右，进水COD浓度在1400mg/L左右，经过厌氧＋好氧系统处理后，二级出水COD在240－320mg/L，最终经过物化加药，出水CODCOD≦100mg/L，满足山东省南水北调地方流域标准，已达到国内乃至国际同行业领先水平。
南厂区废水处理设施简介
南厂区水处理站位于公司南厂区西南，主要处理单元有气浮处理设施、26000m3/d浙江水美A/O工艺及30000m3/d百乐克生物综合池工艺，目前白水经气浮处理后完全回用于抄造低品质用水或制浆工艺用水，制浆废水经气浮处理后部分仍可回用于制浆，其余废水采用好氧生物处理工艺，通过物化及生化方法有效降解废水中的COD和BOD。其工艺流程图如下：
废水首先经格栅去除较大的浮渣后，用泵提升经斜网回收其中的纤维用于生产，废水在PAC、PAM的作用下进行絮凝反应，进而在初沉池中进行初步沉淀处理，使细小纤维和无机颗粒沉淀下来，沉淀污泥用污泥泵输送到污泥处理系统处理。经初步沉淀处理后的废水进入生化池，在合适溶解氧的环境下通过投加营养盐以满足微生物反应的条件，依靠活性污泥中的微生物来吸附降解废水中的污染物质。经过生物反应的废水在二沉池中进行固液分离，活性污泥回流保证生化池内微生物的数量，剩余污泥排入集水井，上清液达标排放。
该水处理系统日处理水量约30000立方，吨水处理费用在1.2元左右。系统进水COD浓度为2200mg/L，经预处理后采用两级生物处理工艺，处理后水质COD≤80 mg/L、BOD5≤20 mg/L、SS≤60 mg/L，优于国家及地方标准。
徐家营氧化塘
该工程位于兖州市西南15km处，占地约450亩，为公司废水深度治理工程设施，该设施处理水质为南北厂废水处理站处理后出水水质。前端曝气主要目的是稳定均匀水质，提高后续水质的Do.以改善水质环境，利用深层水质中的微生物及水中植物来进一步降解残余污染物。
经氧化塘生物自然降解后，公司最终排水水质COD在80mg/l左右，色度小于50倍，达到公司所在流域水质排放标准。在今后的环境治理中，太阳纸业进一步实施可持续发展战略，在造纸行业中争创绿色环保型、环境友好型、社会和谐型企业。
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