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感受太阳的辉煌,从这里开始

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Jul 02,2018

太阳万国PM17 仪表创新活动

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    “改善就是创新,换个方向争第一”,生产总监董栓一直要求将这一理念作为行为准则,并多次强调机电仪部门要立足本职,发挥部门优势,加强部门沟通和团队协作,勤于思考,勇于创新,更好地为生产服务。
    提高纸机运行效率,节能降耗是公司效益提升的关键。通过技术创新,提升自动化控制水平,不断优化生产工艺过程控制,既降低了工人劳动强度,又提高了设备运行可靠性。生产过程关键变量的“守护神”白水塔是纸机短循环的重要载体,正常情况下液位能够保持相对稳定。但是有时网部脱水出现变化或者消泡剂添加量发生变化,就会造成白水塔液位下降较快,补水不及时就会影响成纸定量甚至断纸。化学品添加异常不能及时发现会影响产品物理指标。
    针对以上情况,我们修改控制程序,设置报警触发条件,工人能够及时发现并立刻处理,避免了出现类似断纸和影响产品质量的情况。为纸机安上国产的“火眼金睛”由于17# 机没有配置断纸分析摄像系统,断纸后不利于及时找到断纸原因,影响工作效率。
    针对以上情况,我们利用新型的网络高清红外摄像头替代进口的断纸分析摄像头,完成对纸幅实时在线监控并录制视频,经过测试,出现断纸时利用硬盘录像机的慢放功能进行慢放,就能够捕捉到断纸瞬间纸幅过异物的情形,非常便于分析断纸原因。现在安装在纸机关键位置,不仅有效解决这一问题,而且大大节约了成本。
    上浆系统改变频控制——简化流程、节能降耗17# 机上浆系统通过高位箱定量阀来控制各层定量,高位箱回流管线长、流速慢,管壁上易形成腐浆,进入纸机系统便会出现纸张黑点。生产含荧光纸张高位箱管路刷洗也比较麻烦,容易出现死角。
    针对上述情况,我们从控制方面入手,定量阀控制改变频泵控制,优化工艺流程,机电仪配合车间完成了衬层上浆系统的变频控制改造。通过优化控制参数,衬层绝干浆自动控制非常稳定,改变频控制后电能节降也取得良好
效果。下一步,计划推广使用。配浆系统优化、松香胶、ASA 添加实现DCS 自动化控制等一系列改善活动不断进行⋯⋯
创新无小事,力行创新,太阳人因创新而
进步,太阳纸业因创新而卓越!

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