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Oct 31,2022

突破磨浆供应瓶颈 实现效益最大化

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    近年来,卡纸市场投放量剧增,市场竞争日趋白热;同时因原材物料、能源价格大幅提升及供应波动的双重影响,生产成本急剧攀升。销售和供应双重压力下,持续的生产成本节降,挖潜增效将直接影响公司的利润贡献。
    目前,PM17/18/22 部分设备超负荷、老化超期运行已成为纸机提车速、增产能的制约因素;设备硬件的优化升级将能为产品品质提升、增强产品竞争力提供保障和支撑。公司领导未雨绸缪,结合自身实际,创新改善,努力突破产能提升、降本增效的瓶颈,率先将磨浆能力和浆线硬件配置的优化、改善、提升列为重点工作。
    统筹优化三机台磨浆机、浆线设备配置,通过改造,突破磨浆能力瓶颈。结合三机台的产品定位、产品产能提升磨浆供应的具体卡口限制点,实施改造、优化提升工作:PM17 置换国产磨,改善化针 / 机针、损纸线;PM18 增新磨替旧磨,改善化针、损纸线。PM22 用锥磨替换安德里兹圆柱磨。任务既定,机电仪团队结合生产实际排产安排,集中力量进行攻坚,实现设备定制、安装、调试工作无缝衔接,率先完成全公司同批次磨浆机改造工作并成功运行。磨浆供应能力的改善升级为增加纸机产能,优化产品排产、提升工艺品质提供了保障。本次磨浆改造和浆线优化成效显著:1. 提升了制浆车间的磨浆能力、优化了各浆线配置,使得输送纸机的浆料供应量大幅增加,扫除了纸机产能提升的连锁制约和卡口点;2. 各机台生产排产更加从容,产品线更加丰富,市场综合竞争力增加;3. 不同种、产品间的工艺调整、优化、完善,有了更多选择方案;4. 磨浆工艺指标得以提升,产品品质的提升有了更切实的保障和支撑。
    以 PM17/18 为例:磨浆供应改善升级为纸机运行效益提升奠定了基础、增加了保障。尤其纸机经靴压改造后,在排产特殊产品时,提车速、增产能、优品质等方面更加从容自如。磨浆供应能力的改善升级在降本增效上效益突出,同时实现节能减排。首先,此次改善升级,提升了机台产能,直接带来可观的节降效应:1. 纸机产能增加,运行效率提升,各项单耗降低;2. 实现生产成本中各固定成本摊销的节降,如企管折旧、工资、制造费用等费用节降。3.经优化、改善生产流程,用电量减少明显,淘汰落后配置实现了节能减排的目的。单从用电单位成本上来算,效益明显。以 PM22 为例:按照目前烟包生产标准成本计算,每天可节省用电3万度。4.此次磨浆机及浆线优化改造,制浆车间硬件配置升级,对比老旧设备维护成本,降低了设备的维护保养费用。
    综上,此次磨浆供应能力优化提升工作,突破了磨浆供应的瓶颈,综合效益突出,扩大了产品的市场竞争力。今后,我们将持续推动创新、优化、改善、提升方面的工作,与时俱进,砥砺前行,扎实推进降本增效工作,力争取得更加骄人的业绩!

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